他没有专家、工程师的响亮头衔，却有着过硬的实践技能和出色的创新本领，凭借着十年磨一剑般钻研精神和不达目的不罢休的劲头，在平凡岗位做出了不平凡的业绩。

在“五一”国际劳动节来临之际，让我们走进淮南新能源研究中心超导线圈车间，去听听车间里的一线工匠——刘兆麟的故事，致敬每一个在平凡的工作岗位上不平凡的劳动者。

淮南新能源研究中心承担着国家大科学工程CRAFT背场磁体线圈的绕制成型任务，作为绕制现场负责人，对生产线所涉及到的专用放缆系统、校直系统、喷砂清洗系统、弯绕成型系统、回转落模系统等各个工位的设备结构，他都了如指掌，并承担着日常维护保养工作。通常，只需听一听声音，便可知故障问题点在何处、是何故障，用最短的时间、最高的效率将问题解决；同时，他承担着磁体线圈绕制生产过程中的导体来料拆卸检查、缺陷修复，各设备运行参数的调整，线圈制造质量控制等各种职责。

背场磁体线圈中低场线圈为径向31匝*4层（31*4）的饼式线圈，共16个线圈，所用导体截面尺寸33.5x15.2（mm2），每个线圈所用导体总长超过900m，在正常的单个线圈弯绕成型过程中，产线不能停机，这就要求所有设备不能出现任何异常故障。然而，在一次线圈绕制过程中，在产线刚运行100米左右时弯绕成型机突发异常报警，产线停机报警。

一刹那，所有岗位人员都傻眼了，怎么办？

一边是紧张的生产进度，一边是故障能否修复使生产恢复正常运行，而且运行时所有的数据能不能无缝对接？这势必会影响线圈的质量。

当大家都一筹莫展时 ，刘兆麟安慰大家：“不要急，虽然突发故障，但我们要冷静思考，谨慎去判断异常点在哪里，产生的原因是什么，能不能修复，以及对线圈带来哪些影响。”

理好思绪，开始行动。带着对设备的充分了解，仔细观察，初步判断出是导体进给轮内部的一个轴承碎裂卡死，导致滚轮无法正常转动，与导体产生了静摩擦，致使导体表面出现了明显擦痕。找到了问题所在，开始拆卸滚轮，吩咐其他岗位人员做好成型段的防护，到仓库找替代轴承，准备好拆卸工具，为了尽量节省时间，同步做好导体表面擦痕的检测、修复、喷砂等准备工作，还要保证在拆卸时不能对夹持段导体产生二次损伤，并叮嘱质量人员做好质量事故记录。各步骤井然有序，在短短一个小时之内就把从未出现的异常修复完毕，且导体没有产生任何异常，产线恢复正常运行，未影响整体生产进度，得到了工作组大力称赞。

线圈绕制落模时所需要的内外限位模具需提前安装，并通过精密仪器调整适配线圈内外径，才能控制成型后线圈的内外轮廓尺寸。但超过900米的导体在连续绕制成型时，径向31匝的最内（外）匝落模时与内（外）靠模属于紧配合，这就使得线圈落模时与靠模产生硬挤压摩擦，表面产生划痕等损伤，不仅不易修复，且相邻靠模会连续发生。一方面线圈轮廓要控制，另一方面线圈质量也要保证，如何平衡解决呢？ 

此时刘兆麟同志又发挥了他的聪明才智：何不将内外靠模与内外匝线圈的紧配合变成间隙配合，留间隙1mm，而这1mm的间隙在落模时使用1mm的垫片再次填充，这样的间隙配合使线圈更容易落模且不易产生损伤，同时垫片与线圈同时落模，将线圈与靠模之间的硬挤压摩擦转移到垫片与靠模之间。通过使用1mm垫片的操作，解决了线圈表面损伤的问题，大大提升线圈表面质量！ 

这些事，很平常，听起来非常容易，但难就难在如何发现并将复杂问题简单化去解决。 

这些事，很微小，看起来非常简单，但实验操作中往往就是小细节决定大成败。 

刘兆麟同志凭借他执着专注、精益求精的工作作风，发现了实验过程中一个又一个问题，解决了实验过程中一个又一个故障，这份一丝不苟、追求卓越的工匠精神，既是中华民族工匠技艺世代传承的价值理念，也是我们开启新征程，从制造业大国迈向制造业强国的时代需要。 

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